相比于普通的模具，精密模具在制作的過程中有更高的要求，對于其原料、設(shè)計、加工、精度、尺寸等內(nèi)容都要做到精益求精，工藝必定是用高精密加工成型工藝。精密模具具體有哪些特點呢，致高遠小編為大家整理收集相關(guān)內(nèi)容。

精密模具的四大特點：

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉(zhuǎn)性時，沿模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損而無效。因此材料的耐腐蝕性是模具基本的特性之一。

強度是危害耐磨性能的重要要素。一般狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與材料中滲碳體的類型總數(shù)、形狀、尺寸相關(guān)。

2、強延展性

模具的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不容易，有一些常承擔(dān)很大的沖擊性負(fù)載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。

模具的延展性關(guān)鍵在于原材料的碳含量、晶粒大小及結(jié)構(gòu)情況。

3、疲憊開裂特性

模具工作中環(huán)節(jié)中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成疲倦破裂。其類型有小動能反復(fù)撞擊疲倦破裂，拉伸疲憊破裂、觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模具的疲乏開裂特性關(guān)鍵在于其抗壓強度、延展性、強度及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當(dāng)模具的操作溫度較高，會使強度和硬度變低，造成模具初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應(yīng)具備較高的抗淬火可靠性，以確保模具在環(huán)境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。

致高遠擁有獨立的萬級微生物實驗室，理化實驗室，另有5000平米十萬級凈化車間，配置多臺進口全電動注塑機及多條全自動化組裝線，致力于為客戶提供有品質(zhì)的醫(yī)療器械產(chǎn)品代工、組裝服務(wù)。